Otomatik gevşeklik ayarlayıcı ile diğer bileşenler arasındaki temas yüzeyinin temiz tutulması gerekiyor mu?

Kontak yüzeyinin diğer bileşenlerle mutlak temizliğinin sağlanması, seçerken ve kullanırken işlevsellik ve yaşam süresi için kritik bir gerekliliktir. Otomatik gevşek ayarlayıcılar . Özel nedenler aşağıdaki gibidir:

1. fiziksel girişimin doğrudan nedeni
Burr/kaynak cüruf kalıntısı: Çapak döküm, kesme döküntüleri veya kaynak sıçramaları montaj yüzeyine veya itme çubuk ucu yüzüne yapışırsa, ayarlayıcının tabana tamamen takılmasını engelleyerek, doğrudan erken kırıklara yol açan kurulum eğimine veya lokal gerilim konsantrasyonuna neden olur.
Boya/tutkal lekelerinin birikimi: Flanş yüzeyindeki aşırı boya tabakası veya sızdırmazlık tabakası, yumuşak bir izolasyon tabakası oluşturur, cıvata sabitlemesinin gerçek ön sıkma kuvvetini zayıflatır ve çalışma sırasında bileşen yer değiştirmesine veya anormal gürültüye neden olur.

2. Sürtünme çifti fonksiyonuna yıkıcı hasar
Kum istilası: Cırcır dişleri ve ayarlayıcı içindeki vida dişleri arasında kum ve çakıl karıştırılırsa, çekirdek sürtünme çiftinin tıraş aşınmasını hızlandırmak için "öğütme macunu" eklemeye eşdeğerdir ve hassas mekanizma birkaç hafta içinde hurdaya çıkarılabilir.
Yağ yapışması: Bakım sırasında kontamine olan tereyağı veya hidrolik yağ, kendi kendine kilitlenen ipliklere veya debriyaj plakalarına sızarsa, sürtünme yüzeyleri arasındaki gerekli direnci ortadan kaldırır ve ayarlayıcısının kaymasına ve temizleme için telafi etme yeteneğini kaybetmesine neden olur.

3. Dinamik doğrulukla görünmez katiller
Pas tabakası bariyeri: Kontak yüzeyindeki pas ürünleri, tekrarlanan mikro hareketler sırasında sürekli olarak sıyan gevşek bir oksit tabakası oluşturur. Bu sadece harekete karşı direnci arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sensör ayarlayıcılarının yer değiştirme geri bildirim değerini de bozar.
Karbon Biriktirme Sertleştirme: Yüksek sıcaklıklı ortamlarda yağ sisi'nin karbonizasyonunun oluşturduğu sert koklama malzemesi, hassas teleskopik mekanizmayı tamamen kilitleyerek mikrometre seviyesi bağlantı noktasında sıkışacak.

4. Sızdırmazlık başarısızlığının kaynak lezyonu
Kırılma sızıntısı: Kurulum yüzeyindeki artık metal talaşları çıkarılmazsa, sabitleme sırasında sızdırmazlık halka oluğuna bastırılır, nüfuz eden çizikler oluşturur, su buharı/tozunun çekirdek mekanizmasına girmesine neden olur.
Çukur korozyonu: Kontak yüzeyinde yerel korozyon tarafından oluşturulan ve yeni bir sızdırmazlık halkasıyla bile doldurulamayan ve sürekli bir sızıntı kanalı haline gelen çukurlar gibi nokta.

5. Müdahale suçlusunu teşhis edin
Yanlış direnç: Kirlerin neden olduğu anormal sürtünme, gerçek mekanik durumu maskeleyebilir ve manuel inceleme sırasında yanlış bir "mekanizma sıkışması" teşhisine yol açabilir, bu da etkisiz sökme ve onarım ile sonuçlanır.
Sinyal Bozulması: Elektronik kontrol regülatörünün temas sensörünün yüzeyi yağ ile boyanırsa, direnç kaymasına neden olur ve tanı yönünü yanıltması için yanlış hata kodlarını tetikler.

6. Uzun vadeli çalışma için alt katman garantisi
Önleyici İzolasyon: Temiz bir temas yüzeyi, koruyucu tabakanın eşit şekilde yapışmasını ve kir ve başarısızlıkla karışmamasını sağlamak için anti yapı kaplamaları (molibden disülfür gibi) veya korozyon ortamı uygulamak için bir ön koşuldur.
Temel Kararlılık: Makul stres dağılımı elde etmek ve lokal kontaminasyonun neden olduğu cıvata öngerilmesinin gevşemesini veya yorgunluk kırığından kaçınmak için metaller arasında doğrudan ve yakın temas gereklidir.